新建仓库如何规划？这个条件一个都不能少

在仓库治理中，前期规划和运营治理都不可或缺，它们相辅相成，使得仓库治理体系更加完整，成为一个完整的闭环系统。

假如仓库没有规划好需要的使用面积，就会陷入一片混乱，可能发生以下的情况：

存储区域过于狭小，没有足够的面积来存放原材料。

没有设计使用货架，导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货物，使得空间利用率很低。

由于货物堆放得非常凌乱，把消防器具前的通道堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。

显然，缺乏规划的仓库会让运营效率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是仓库治理失控的典型情况。在仓库开始投入运营之前，就必须把需要库位数量和面积都计算清楚。

一

工厂的仓库库位

按照物料属性和功能划分，制造业工厂的库位主要有原材料仓库、生产区域在制品和成品仓库，三者之间需要物理性地隔开。除此以外，还有一些尤其的库位：

1．项目材料

用于存放新品项目开发阶段的需要使用到的物料。此类物料的特点是种类多、数量少。公司里可能同时有多个新项目同时进行，新项目越多，试制需要的物料种类也就越多。

2．模具

随着企业产品开发数量增加，模具数量也相应上升，需要建立仓库来存放大量模具。有些工厂使用立体货架来弥补仓库面积不足的缺陷，再配以信息系统来提升模具仓库治理的效率。

3．报废

质量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被继续使用或销售，需要被集中隔离在特定的区域里，等待很终处理。产品中的珍贵金属需要在报废之前先进行回收。

4．客户退货

存放客户退货品的区域，退货的主要原因是质量缺陷，包括了产品质量不合格、外包装破损，错误出货的产品等等。

5．包装材料、中转容器

包材和容器的种类繁多，用途广泛。

大量的包材需要有充足的储存空间，而且纸质包装箱要放置于防雨防潮的环境下，给库存治理带来了很大的复杂度，因此工厂一般都是选用四周的包装供给商，可以实现同日达或是次日达，减轻仓库治理的负担。

仓库是存放原材料、在制品、成品和上述尤其物品的场所，不是堆放杂物的地方。假如其他部门需要存储空间，应当另外划定区域，不可以把物料混放在一起。

二

仓库面积计算

假如公司发现仓库面积不够用，匆忙之间要增加存储空间，没给自己留下多少缓冲余地，就无法用很经济的方式来增加仓库能力。

物料存放有两种方式，第一种是固定存放位置，每一种物料都有固定的放置地点，即使是货物已经被转移，空出来的库位也不会被其他物料占用。

第二种是随机存放位置，物料没有固定位置，所需要的货位是库存很大和很小值的平均值。

在计算仓库面积时，也根据库存平均水平进行计算。假如企业的销售波动较大，经常会参加各类的促销活动，需要在销售旺季储备大量库存，仓库的面积应该设为在库存平均水平和很大值之间。

如何计算仓库所需要的面积呢？可以根据历史销售数据和未来的销售增长计划，包装基础数据（如纸箱，托盘的尺寸重量），供给商送货频率，客户发货频率，设定库位的平均值和安全库存数量等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。

现实情况下，由于产品的重量、易碎性等性质，不同产品的托盘高度可能不同。有些产品由于数量太少，只需要用周转箱存储。货物可以使用堆放、托盘架、自动存储、货架或是混合方式存放。

仓库治理软件可以计算出具体操作所需的空间数量，并提供改善意见。在没有复杂软件支持的情况下，使用一些经验法则的计算方法，可以协助使用者确定所需的空间量，以及在特定区域内可以存储的托盘数量。

三

仓库内部布局

1．流动方向

仓库内商品的入库、检验清点、入库存放、领用、产品入库、拣货和出库，都按照单一物流方向进行设计，应尽量减少迂回运输和交叉运输。

2．原料仓库

要靠近生产线，便于给生产线进行供料。

3．在制品仓库

生产线边在制品库存，对于生产工艺过程类似，且生产需求比较稳定的产品，可以考虑建立拉动式的线边超市进行补货。

4．成品仓库的设计

可以根据销售金额占比，把成品设定为A、B、C三类，A类物品金额占比很高，C类很低。把A类成品放置于很简单进行拣货、理货和搬运的区域。C类可以放置在货架很高层，或是拣货路径较远的库位，B类介于A与C两者之间。

有些人不喜欢做前期规划，奉行“船到桥头自然直”的理念，很可能导致新建仓库运营了没多久，就面临存储空间不足的问题。刨除了市场快速增长的外部因素，剩下的就是人的问题了。有句老话，“凡事预则立，不预则废”，很能说明上述的这种问题。